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热法覆膜及再生砂生产线
热法覆膜砂生产线
热法再生砂生产线
 
 
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覆膜砂再生设备再生砂的优势

 

  (1)热膨胀降低:

  废壳型(芯)砂经过浇铸后,有一部分接触铁水的原砂已发生相变,经再生后,此时的砂已基本完成,膨胀率从1.3%~1.5%降至0.5%。硅砂高温膨胀率的降低,可以消除或减少铸件某些缺陷,这也是当代铸造生产的热门课题。砂型铸造中,在型砂中加入煤粉,在壳型(芯)中加氧化铁粉其主要作用是减缓砂粒膨胀,高温下煤粉燃烧,为砂粒留出一定的膨胀空间,高温下易熔的氧化铁粉熔化,可流向砂粒不变阻的空间。因此这些材料起到减缓砂粒膨胀的作用,减少了铸件产生的砂眼、变形等缺陷。所以使用低膨胀率的再生砂用于精密铸件生产,在提高铸件品质的同时,还因减少附加材料而降低了生产成本。

  (2)发气性降低:

  经过再生的砂碱土金属氧化物及有机物减少,发气量降低至O.5ml/g,仅是原砂的八分之一,发气量是形成铸件气孔的主要原因,因此也是铸造材料的必测项目。树脂砂生产中一直在研究如何降低发气量,国内一般采取降低树脂加入量及其有机附料的方法。在保证用户强度要求前提下,目前发气量从过去的30ml/g以上降低到现在的16—18ml/g。在此基础上树脂加入量不再降低。再生砂由于发气杂质的基本去除可使树脂砂发气降至12ml/g以下。使用再生砂的树脂砂性能得到改善,减少铸件气孔的发生。

  (3)提高粘结强度,减少酚醛树脂用量:

  再生砂其二氧化硅硅氧键活性增强,使酚醛树脂的包覆性能提高,从而提高砂与树脂之间的粘接强度,有助于防止铸件粘砂。用再生砂生产出的覆膜砂比原砂在技术指标相同情况下,可降低树脂用量的10%~15。同样相同树脂加入量再生砂与原砂的强度比为1.12:1以上。铸造生产中,树脂量的减少改善了生产环境,树脂砂强度提高可以减少砂芯断裂、型面裂纹等现象。

  (4)流动性增加

  废砂在再生炉内进行沸腾焙烧过程的相对摩擦、挤压和撞击提高了砂表面圆整度,生产出的覆膜砂流动性也相应提高,使用时砂芯或砂型填充度显著改善。

 
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