（1）热膨胀降低：
废壳型（芯）砂经过浇铸后，有一部分接触铁水的原砂已发生相变，经再生后，此时的砂已基本完成，膨胀率从1．3％～1．5％降至0．5％。硅砂高温膨胀率的降低，可以消除或减少铸件某些缺陷，这也是当代铸造生产的热门课题。砂型铸造中，在型砂中加入煤粉，在壳型（芯）中加氧化铁粉其主要作用是减缓砂粒膨胀，高温下煤粉燃烧，为砂粒留出一定的膨胀空间，高温下易熔的氧化铁粉熔化，可流向砂粒不变阻的空间。因此这些材料起到减缓砂粒膨胀的作用，减少了铸件产生的砂眼、变形等缺陷。所以使用低膨胀率的再生砂用于精密铸件生产，在提高铸件品质的同时，还因减少附加材料而降低了生产成本。
（2）发气性降低：
经过再生的砂碱土金属氧化物及有机物减少，发气量降低至O．5ml／g，仅是原砂的八分之一，发气量是形成铸件气孔的主要原因，因此也是铸造材料的必测项目。树脂砂生产中一直在研究如何降低发气量，国内一般采取降低树脂加入量及其有机附料的方法。在保证用户强度要求前提下，目前发气量从过去的30ml／g以上降低到现在的16—18ml／g。在此基础上树脂加入量不再降低。再生砂由于发气杂质的基本去除可使树脂砂发气降至12ml／g以下。使用再生砂的树脂砂性能得到改善，减少铸件气孔的发生。
（3）提高粘结强度，减少酚醛树脂用量：
再生砂其二氧化硅硅氧键活性增强，使酚醛树脂的包覆性能提高，从而提高砂与树脂之间的粘接强度，有助于防止铸件粘砂。用再生砂生产出的覆膜砂比原砂在技术指标相同情况下，可降低树脂用量的10％～15。同样相同树脂加入量再生砂与原砂的强度比为1．12：1以上。铸造生产中，树脂量的减少改善了生产环境，树脂砂强度提高可以减少砂芯断裂、型面裂纹等现象。
（4）流动性增加
废砂在再生炉内进行沸腾焙烧过程的相对摩擦、挤压和撞击提高了砂表面圆整度，生产出的覆膜砂流动性也相应提高，使用时砂芯或砂型填充度显著改善。
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