« 上一篇下一篇 »

覆膜砂设备的铸模成型

 覆膜砂粒表面在造型前即覆有一层固体树脂膜的型砂或芯砂。有冷法和热发两种覆膜工艺:冷法用乙醇将树脂溶解,并在混砂过程中加入乌洛托品,使二者包覆在砂粒表面,乙醇挥发,得覆膜砂;热法把砂预热到一定温度,加树脂使其熔融,搅拌使树脂包覆在砂粒表面,加乌洛托品水溶液及润滑剂,冷却、破碎、筛分得覆膜砂。

覆膜砂设备的混制方法经历了干混法、冷覆膜法、温覆膜法、覆膜砂叠型铸造4个阶段,目前覆膜砂的生产几乎都是采用覆膜砂设备叠型铸造工艺。
覆膜砂设备铸模成型方法,该方法是通过射芯机将覆膜砂原料射入到整体温度达到350℃~450℃的铸模成型模具中,制成型芯与四周合围侧壁成为一体的两端敞口覆膜砂铸模,将预制铸模端盖胶固在铸模两端敞口处。
  覆膜砂设备叠型铸造工艺,涉及金属零件的铸造成型,包括制模、型砂制备、芯型制作、芯型成形、合模、浇注等步骤,制成的模型为金属模型,型砂制备中所用的原料是覆膜砂,使用射芯机进行芯型制作和芯型成形,合模时垂直叠放芯型,构成叠型浇注系统。成形强度高,流动性好,能够制造形状复杂的砂芯,砂芯表面质量好,其溃散性好,铸件容易清理。

使用射芯机进行芯型制作和芯型成形,生产效率高,起模容易,砂型的尺寸精度高。由芯型叠加组成叠型浇注系统,在浇注时承压力大,填充力强,产量及成品率高,在保证质量的同时生产成本也有所下降,能够承担高精度小型铸件的大批量生产。
宝珠砂的再生性能强,有利于节约成本,提高工作效率。而且优良的性能适合制造覆膜砂设备。
原砂经提升机提升到新砂斗,定量后进入加热器加热;当温度达到要求后卸入混砂机,同时人工加入树脂。覆膜完毕后,自动喷入固化剂乌洛托品水溶液,再加入隔离剂硬脂酸钙,自动鼓风、冷却、破碎,然后卸入冷却筛,经粗筛、冷却、细筛后,提升到二次冷却砂斗再次冷却,最后得到可以直接装袋的覆膜砂。